現在、中国の水ポンプの主な省エネ技術には、次の省エネ技術が含まれます：切断インペラー、周波数変換技術、三流技術、および特殊な省エネポンプ。これらの省エネ技術の特徴を分析してみましょう。
1.切削羽根車の省エネ
ご存知のように、遠心ポンプの構造において、羽根車は水量と揚程を決定する重要な部品です。その動作原理は、高速回転するインペラーが内部の液体を回転させ、遠心力を発生させることです。中学校の物理の授業で習ったように、遠心力を決定する重要な要素は回転半径です。このことから、遠心ポンプの羽根車を切断すると、つまり羽根車の直径を小さくすると、羽根車内の液体の遠心力が減少し、その結果は、ポンプの流量、揚程、およびその他のパラメータが低下し、安全な生産に隠れた危険が生じる可能性があります。
2. 周波数変換省エネ技術
周波数変換の主な動作原理は、ポンプ駆動モーターの周波数を変更し、モーターの速度を下げることにより、エネルギー節約の効果を実現することです。その主な適用範囲は次のとおりです。 ① モーターの負荷は、生産条件のニーズに応じて定期的に変化します。この状態で、生産負荷が減少すると、モーターの負荷も減少します。周波数変換技術を使用すると、この時点でモーターの速度を下げることができます。これにより、省エネ効果が得られますが、動作条件が比較的安定しているシステムでは、周波数変換技術の省エネ率が大幅に低下します。 ②設計パラメータのマージンが大きい一部の循環水ポンプ、いわゆる「大きな馬車」に適しており、一定の効果があります。この状態で、ポンプモーターの周波数を周波数換算で変更し、ポンプ速度を落とし、ポンプの動作点のQ値とH値を調整することで、ウォーターポンプの実際の流量値が設定値よりも低くなるようにします。省エネの目的を達成するために、ポンプの定格流量値。
遠心ポンプは、類似基準としての水力特性の条件下での特定の速度に基づいて設計されています。各ポンプの流路の油圧モデルの幾何学的寸法は、ポンプの最終的な効率を生成するために、その設計パラメーター Q (流量)、H (揚程)、および r/min (速度) に対応する必要があります。したがって、ポンプインペラの油圧モデルと幾何学的寸法は速度の変化に応じて変更できないため、可変周波数速度調整によりポンプの定格速度が低下し、ポンプの出力流量が低下します。揚程が減少し、ポンプの実際の効率が低下し、ポンプの元の効率値よりもはるかに低くなります。
工業用循環水システムに選定された循環水ポンプの性能パラメータ Q と H のマージンが大きくない場合、ポンプの実際のパラメータ Q と H が周波数変換速度調整によって減少すると、ポンプ流量が減少する可能性があります。多すぎると、システム冷却水が不足し、冷却水システムの水温が高くなりすぎる可能性があります。
3. 三次元流動技術
三次元流動技術とは、インペラー内部の三次元空間を無限に分割し、インペラー流路内の作用点を解析することで、インペラー内部の流れの完全かつ現実的な数学モデルを確立することです。
この方法により、羽根車の流路を最も正確に解析することができ、流体の流れ場や圧力分布を最も現実に近づけることができます。インペラ出口での噴流と後流（渦）の流れ特性を設計計算に反映。したがって、設計されたインペラーも作業条件によりよく適合し、効率が大幅に向上します。ただし、通常のウォーターポンプの羽根車を単純に三方流羽根車に交換すると、省エネ効果が期待できるほど期待できない場合があります。ポンプシェルなどのパーツが完成したら、ウォーターポンプ全体の流路パーツ。
4. 特殊省エネウォーターポンプ
特別な省エネウォーターポンプは、さまざまなタイプの循環水システムに合わせて特別に調整されています。さまざまな技術を総合的に活用し、サイフォン原理、三元流動技術、技術特許を組み合わせて* *、特別な省エネウォーターポンプの設計、型開き、鋳造、加工の全プロセスを制御して、その設計と型開きを合理的にします設計要件を満たし、高度な鋳造技術を適用して鋳造エラーを減らし、最終的に慎重な処理と研磨を経て、最終製品を設計コンセプトと一致させます。
流体が特別な省エネポンプ内を循環すると、比較的規則的な流れ状態を示し、入口衝撃の損失と出口後流の分離を減らし、乱流の発生を大幅に回避し、流体の衝撃と流れの分離を減らします。通常のポンプの単一チャネル油圧モデルの設計、およびブレード間の水の逆流の形成を回避し、インペラー間の水の流れが設計状態に近づくようにし、ポンプの流れを改善し、無駄な作業を減らします。エネルギー消費を削減し、ポンプ効率を向上させます。この技術を使用したウォーターポンプは、流量を変更することなくウォーターポンプの有効軸動力を大幅に削減し、冷却水システムの水温を上げることなく、産業用システムの全負荷運転条件を完全に満たすことができます。システムの動作パラメータを変更することなく、通常の生産に影響を与えることなく、高効率.
